PDA

Просмотр полной версии : Не керамические изразцы



Georgy
02.07.2014, 10:23
Уважаемые печники!
Имеют ли право на существование изразцы, сделанные не из керамики, а, например, из огнеупорного бетона? Хотя для изразцов и жаростойкость особая не нужна.
Я достиг определенных успехов в получении качественных рельефных отливок любой формы из бетонов в диапазоне плотностей от 1500 до 2450 кг/м3. При этом толщина изделия от 5 мм. Внешне и "на зуб" такой бетон весьма похож на керамику, т.к. применяются тонкозернистые компоненты.
Лицевая поверхность может быть глянцевой, полуматовой и матовой без применения глазурей. При желании бетонные изразцы можно расписывать, а при ещё большем желании автоматизировать процесс росписи, делать "роспись" на специальном принтере по компьютерным эскизам. Возможно окрашивание в массе в любой оттенок.
Румпы, шип/паз, отверстия, закладные детали, вмоноличенные петли из проволоки - не проблема, никаких ограничений по форме и геометрии, в т.ч. угловые и арочные элементы, бордюры. Но при этом геометрия и стабильность размеров весьма чёткие, нет усадки как у глины.
Если кому интересно - можем сделать пробный проект (я не печник, но формовщик - с меня изразцы).

Georgy
02.07.2014, 11:11
Понравились современные изразцы
http://media.designerpages.com/3rings/wp-content/uploads/2013/02/Berlin-Ceramic-Stove-Tiles-by-Daniel-Becker-Design-Studio_10.jpg
http://static.dezeen.com/uploads/2013/01/dezeen_Berlin-stove-tiles-by-Daniel-Becker-Design-Studio_ss_1.jpg
http://static.dezeen.com/uploads/2013/01/dezeen_Berlin-stove-tiles-by-Daniel-Becker-Design-Studio_2.jpg

Минчанин
02.07.2014, 14:07
конечно имеют, многие крупные фирмы идут по такому пути, потому как изготовление крупноформатных изразцов из классических материалов имеет массу технических проблем, основной- ведет при обжиге. Ваше направление весьма перспективное,особенно по себестоимости изготовления.:)

Шура
02.07.2014, 15:03
...Лицевая поверхность может быть глянцевой, полуматовой и матовой без применения глазурей. При желании бетонные изразцы можно расписывать, а при ещё большем желании автоматизировать процесс росписи, делать "роспись" на специальном принтере по компьютерным эскизам. Возможно окрашивание в массе в любой оттенок...
Направление действительно перспективное.
Была мысля отливать из бетона фасонные облицовочные элементы, типа кирпичей, для строительства двухконтурных печей...

Georgy
02.07.2014, 16:17
да важные плюсы:
- себестоимость ниже керамики
- весьма гибкое производство, позволяющее быстро менять ассортимент форм
- индивидуальные формы незначительно влияют на цену конечного изделия

Но на счёт габаритов изделий надо делать расчёт: бетон тоже имеет температурное расширение

Мераник
02.07.2014, 22:09
...Внешне и "на зуб" такой бетон весьма похож на керамику, т.к. применяются тонкозернистые компоненты...

Скажите, а какие хим. компоненты применяются в Вашем бетоне для отливок? Думаю, что непросто отлить пятимиллиметровую пластину без добавления пластификаторов. Получается, что бетонный изразец со сложным химсоставом стоит против обожжённой глины. Или неправ я?

Georgy
02.07.2014, 22:48
Думаю, что непросто отлить пятимиллиметровую пластину без добавления пластификаторов. Получается, что бетонный изразец со сложным химсоставом стоит против обожжённой глины. Или неправ я?
Именно так. Но дело не только в пластификаторе. По некоторым параметрам бетон UHPC (о котором я веду речь) приближается к керамограниту.
http://www.allbeton.ru/upload/iblock/0a3/dsc01397.jpg_thumbnail0.jpg
http://www.allbeton.ru/upload/iblock/887/dsc01400.jpg_thumbnail0.jpg

Несов Сергей
02.07.2014, 23:42
Можно ли использовать материал для облицовки топки камина? Г. Вдоров делает такие изразцы без румпы.

Georgy
03.07.2014, 00:00
я подумывал "вживлять" в плитки нержавеющую или оцинкованную проволоку в виде торчащих усов или петли. Может быть тонкий тросик или шнур из жаростойкого материала, например базальта или карбона. В этом случае плитки на самом деле смогут висеть на камине или печи и получится обходиться без румпы. Композитные шнуры не подвержены тепловому расширению.
Есть вариант приклеивать к обратной стороне плиток огнеупорный войлок, чтобы компенсировать деформации. Скажем, плитка приклеивается через войлок и страхуется шнуром в кладку.
Может и излишне - но вариантов крепления очень много и не все они реализуемы с керамикой.

Несов Сергей
03.07.2014, 00:30
Через войлок клеились плитки на Буране не скажу чем. Слава богу его уберут с позорного столпа парка горького на ВДНХ. В топке я клеил взоровские изразцы на калан и страховал по углам саморезами с 6-и гранной головкой. Можно нержавейкой усы. Базальтовый ровинг держит 500* - маловато. Карбон и композиты подробности не знаю.

Georgy
03.07.2014, 09:15
Да, надо поизучать какое термостойкое связующее применялось на Буране. Что характерно, его плитки были кварцевые.

При изготовлении бетонных изразцов войлок хорошо приклеится. К печи или камину войлок тоже должен хорошо приклеиться на клей - но тут уже вопросы к клею, чтобы не трескался.
По моим данным базальт держит до 700* без изменений несущей способности, но на практике не проверял. Карбон 1000*
Но ведь не всегда изразцы используют для облицовки топки, в остальных случаях такая жаростойкость не нужна.

Статья про плитки "Бурана"
http://www.buran.ru/htm/tersaf4.htm
плитки из кварцевого волокна (войлока), пропитанного предположительно фенольным связующим. Связующее выгорало и получалась легкая пористая плитка.
Для обтекателей и других конструктивных элементов использовалась углеродная (карбоновая) ткань на фенольном связующем

http://www.buran.ru/htm/str682.htm
Мы выполняли ремонт и доделку теплоизоляционного покрытия. То есть рабочие оклеивали корабль жаропрочной плиткой, а мы, инженеры, следили за соблюдением технологии. На огромном столе разворачивали схему размещения теплозащиты (http://www.buran.ru/htm/raskroy.htm). Те плитки, которые были наклеены, отмечались зеленой меткой, другие - фиолетовой, третьи - синей. Каждая плитка и агрегат корабля имели свой порядковый номер. Всего на "Буране" их надо было приклеить порядка 40 тысяч штук. Ориентироваться в схемах был несложно. Но из-за систематической пьянки и халатности рабочих-изолировщиков часто страдало качество, приходилось переклеивать. Внешне эта плитка напоминала обычную кафельную. Только была намного легче - ее делали из кварца. Огромный целлофановый мешок такой плитки я легко поднимал одной рукой. Каждую партию прибывшей плитки испытывали на теплостойкость. Помню, подошел я первый раз к печи, где ее выдерживали при температуре 900 градусов. Рабочий вынул щипцами одну и протягивает мне: бери, дескать. А я без рукавиц. Он улыбается: не бойся, бери голыми руками! Я дотронулся сначала пальцем, потом взял. А она - словно со стола взял, даже не теплая. Настолько ничтожна теплоемкость этого материала, что он надежно защищает корабль от перегрева при трении о воздух. Зато мне стало жарко, когда я узнал, что одна такая плиточка стоит до 500 рублей - это моя месячная зарплата с премией и командировочными! А сколько ее испорченной, бракованной вывозили в степь... Крепили эту плитку к корпусу корабля специальным термостойким клеем на резиновой основе, "Эластосил" назывался - в тюбиках, как зубная паста, с приятным парфюмерным запахом. Его у нас было хоть залейся. И мы, чтобы не задувало, позаклеивали им все щели в оконных рамах в цехе и общежитии.

Предположу, что клей был на силиконовой/кремнийорганической основе. Современный бытовой "Эластосил" имеет устойчивость до 300*

http://www.buran.ru/htm/raskroy.htm